世界の鉄鋼のうち、60〜70％がプレートであり、そのほとんどが完成品に刻印されています。車体、シャーシ、燃料タンク、ラジエーターフィン、ボイラードラム、コンテナシェル、モーター、電磁鉄心ケイ素鋼板などはすべてスタンプされ、処理されます。たくさんありますプレス部品器具、家電製品、自転車、事務機器、生活器具などの製品に使用されています。
プレス部品は、鋳物や鍛造品と比較して、薄さ、均一性、軽さ、強度などの特徴があります。スタンピングは、剛性を向上させるための他の方法では製造が困難な補強材、リブ、起伏、またはフランジを備えたワークピースを製造する可能性があります。精密金型を使用しているため、ワークの精度がミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴やボスなどを打ち抜くことができます。
コールドスタンピング部品は、一般的に切断によって処理されなくなるか、少量の切断処理のみが必要になります。ホットスタンピング部品の精度と表面状態はコールドよりも低いプレス部品、しかしそれでも鋳造や鍛造よりも優れており、切削量は少ないです。
スタンピングは効率的な製造方法です。複合ダイ、特にマルチステーションプログレッシブダイを使用すると、1回のプレスで複数のスタンピングプロセスを完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、パンチングから成形、仕上げまでのプロセス全体を実行できます。自動生産。生産効率が高く、作業条件が良く、製造コストが安い。一般的に、1分間に数百個の部品を製造できます。
スタンピングは主にプロセスによって分類され、分離プロセスと成形プロセスの2つのカテゴリに分類できます。分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的はプレス部品分離されたセクションの品質要件を確保しながら、特定の等高線に沿ってシートから。スタンピングに使用される板金の表面および内部特性は、スタンピング製品の品質に大きな影響を与えます。スタンピング材料の厚さは、正確で均一である必要があります。表面は滑らかで、シミ、傷、引っかき傷、表面のひび割れなどはありません。降伏強度は均一であり、明らかな方向性はありません。高い均一伸び;低収率;低加工硬化。