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重力鋳造と通常の鋳造のプロセスフロー
The biggest difference between 重力鋳造そして、通常の鋳造は、鋳造中の液体金属の異なる充填方法です。対照的に、通常の鋳造は通常、重力注入を使用して完全な鋳造を使用しますが、重力鋳造は重力加速器や遠心分離機などの機器を使用して液体金属の充填を制御します。これは、重力鋳造が鋳造プロセス中の金属の流れをより正確に制御し、より高い充填効率とより均一な充填状態を達成できることを意味します。
重力鋳造と通常の鋳造の鋳造品質
重力鋳造は液体金属の充填においてより正確であるため、材料、密度、耐久性、および鋳造のその他の側面をよりよく保証できます。さらに、重力鋳造は、熱処理とその後の鋳物の処理ステップを減らし、生産サイクルを大幅に短縮することもできます。通常の鋳造では、プロセスと機器の制限により、鋳造の品質が影響を受ける可能性があり、理想的な品質を達成するには、より多くの処理が必要になる場合があります。
重力鋳造と通常の鋳造の生産効率
重力鋳造は鋳造品質が優れていますが、生産効率はわずかに劣っています。結局のところ、重力鋳造装置は高価で維持が困難です。さらに、運営が困難であり、プロの技術者が運営する必要があり、それが生産コストの増加につながります。通常の鋳造機器のコストは低く、操作が容易であるため、生産効率が高くなります。
適用可能なシナリオ
該当するシナリオにも明らかな違いがあります重力鋳造そして普通のキャスティング。重力鋳造は、航空や航空宇宙畑など、鋳造物、精度、密度などに高い要件を持つ場合に適しています。通常の鋳造は、自動車、オートバイ、その他のフィールドなど、鋳物の品質要件が特に高くないフィールドに適しています。
