優れた表面仕上げ: 重力鋳造では、通常、砂型鋳造や他の鋳造方法と比較して、より滑らかで洗練された表面仕上げの部品が製造されます。これは、再利用可能な金型により、正確で一貫した金型表面を提供できるためです。
より厳しい公差: 永久金型の使用により、最終製品の寸法制御が向上し、より厳しい公差が可能になります。これは、高い精度と精度が必要な部品にとって特に重要です。
気孔率の低減: 重力鋳造では、他の鋳造技術に比べて気孔率が低い部品が製造されるため、完成部品の機械的特性と構造的完全性が向上します。
強化された機械的特性: 重力鋳造における制御された凝固プロセスにより、鋳造部品の機械的特性が向上します。これには、強度、硬度、耐摩耗性の向上が含まれます。
大量生産のコスト効率が高い: 最初の永久モールドを作成したら、それを複数の鋳造サイクルに使用できるため、大量生産のコスト効率が高くなります。さらに、仕上げや機械加工の必要性が減るため、コスト削減にもつながります。
良好な表面の詳細: 重力鋳造は、溶融金属が金型の特徴を正確に複製できるため、複雑なデザインや細部の部品に適しています。
材料の多様性: 重力鋳造は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウムなどの幅広い金属に使用できるため、さまざまな用途に合わせて材料を柔軟に選択できます。
廃棄物の削減: 砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較して、重力鋳造では型を複数回再利用できるため、廃棄物の発生が少なくなります。
再現可能な結果: 永久金型を使用することで、部品ごとに一貫した再現可能な結果が保証され、ばらつきが低減され、品質管理が保証されます。
多くの利点があるにもかかわらず、重力鋳造いくつかの制限があります。たとえば、非常に複雑な形状や薄肉の部品には適さない場合があります。さらに、永久的な鋳型を作成するための初期コストは、他の鋳造方法と比較して高くなる可能性があります。ただし、利点が生産要件と一致する用途では、重力鋳造が優れた選択肢となる可能性があります。
